Kuna pistikupakendite kvaliteet paraneb, muutuvad pistikute pakendamise nõuded üha rangemaks. Aluspakendid, torupakendid ja lindipakendid on järk -järgult asendanud lihtsa PE -koti pakendi. Nende hulgas on lindipakendist saanud SMT -seeria pistikute esimene valik. Lindipakend ei saa kaitsta mitte ainult pistikut deformeerumise eest välise jõu tõttu, vaid realiseerib ka pistikute automaatset söötmist. Millised on probleemid, mis vajavad kanduri lindi kujundamisel erilist tähelepanu? Siin on mõned näited analüüsi jaoks.
Nagu on näidatud alloleval joonisel, saab vasakul asuva esimese pakendimeetodi disaini tavalise pistikupakendi korral kasutada normaalselt. Pärast transpordi ajal põhjustatud vibratsiooni ja šokki võib pistiku keevisõmbluse sakk kalduda, mille tulemuseks on sellised probleemid nagu puuduvad jootjad, kui pistikud on tahvlile paigaldatud. Pärast parandamist ja kontrollimist tehakse modifikatsioon, nagu on näidatud alloleva joonise paremal küljel. Pärast paranemist suurendatakse kandelindi ja keevisõmbluse vahelist hoidmisruumi enam kui 0,5 mm võrra kõigis suundades, nii et toote kvaliteedil saab tagada, kui pistik laaditakse kanduri lindile ja kui klient võtab kanduri lindi välja.
Pildi vasakul küljel asuv algne kujundus (näidatud allpool) on tavaline disain. Enne masstootmist on keeruline probleeme leida. Pärast saatmist saavad kliendid mõnikord aru, et tooted on kallutatud. Pärast simuleerimist kinnitatakse, et selle toimumise tõenäosus on väike. Üldiselt viib ülemise vöö rebimine toote algsesse asendisse. Pärast täiustamist ja kontrollimist, suurendades aga kandelindi struktuuri, vähendades nurka tootmisnõuete täitmise eeldusel ja vähendades kandelindi pistiku pöörderuumi, takistatakse pistikut täielikult kallutama.
Pärast saatmist teatasid mõned kliendid, et mõnikord ronib pistik kandurilindi tasapinnast üles. Seda juhtub harva, kuid võib tekitada probleeme. Selle probleemi vältimiseks peab toode olema piisavalt pikk. See probleem ilmneb siis, kui pärast ülemise vöö sulgemist ei saa keskmine asend oma elastsuse tõttu hoida toote korki. Selles olukorras pöörleb kandelint mähise ajal ja pistik tormab edasi. Pärast ühte pöördet pingutatakse ülemist vööd uuesti, vajutades toote korki nii, et seda ei saaks parandada. Algse kujunduse parandamiseks reguleeritakse kanduri lindi konstruktsiooni plasti piir väiksemaks ja eelmist piirmlemmi muudetakse plasti ja klemmi piiramiseks. Klemm võib nüüd nõlvale ronida, kuid plastik ei saa, kuna pistiku mõlemal küljel olev ülemine vöö on tihedalt kinnitatud kandelindi külge. Lõpuks saab vöö tõhusalt pistikut alla hoida.